Uma falha crítica em uma correia transportadora paralisou imediatamente a produção na planta da Samarco em Mariana, Brasil. A operação enfrentava uma situação sensível ao tempo: não havia parada programada, não havia empresa contratada em campo, e a alternativa convencional exigia equipamentos de vulcanização e uma correia de reposição.

O tempo estimado para um reparo tradicional era de aproximadamente 48 horas.

Para uma operação de mineração da escala da Samarco, uma parada de 48 horas poderia representar perdas potenciais de produção entre US$10 milhões e US$13 milhões.

O desafio não era apenas reparar uma correia transportadora danificada. O objetivo real era recuperar a continuidade operacional o quanto antes e evitar uma parada prolongada da linha.

Reparo emergencial de 17 metros de dano na borda da correia

O projeto envolveu a recuperação de aproximadamente 17 metros de dano na borda da correia transportadora utilizando o Sistema de Vulcanização a Frio FLEXSOL® BF-01.

A intervenção foi realizada em 3 de julho de 2015, sob condições reais de operação em mineração:

• Temperatura ambiente: 26 °C
• Baixa umidade superficial
• Tempo total de trabalho: 4 horas e 20 minutos
• Equipe de trabalho: técnico da Bertech e equipe de manutenção da Veyance

O objetivo era demonstrar a capacidade do FLEXSOL® BF-01 de responder em condições reais de emergência, minimizando o tempo de parada e permitindo um retorno seguro e rápido à operação.

Procedimento de reparo a frio

O reparo foi executado diretamente em campo por meio de um processo de aplicação a frio, eliminando a necessidade de equipamentos de aquecimento ou prensas de vulcanização.

Preparação da superfície

A primeira etapa foi realizar o corte em bisel na borda danificada e o desbaste mecânico da superfície com escova de aço, preparando a área para garantir aderência adequada.

Limpeza da área

Em seguida, foi aplicado o Solvente de Limpeza FLEXSOL® para remover poeira e contaminantes superficiais. O tempo de secagem foi de aproximadamente um minuto.

Aplicação do primer

O Primer FLEXSOL® foi aplicado em ambas as superfícies da correia para otimizar a aderência do sistema de reparo. O tempo de secagem foi de aproximadamente dois minutos.

Mistura e ativação do composto

O catalisador foi incorporado à resina FLEXSOL® e misturado por um minuto, até que o composto ficasse homogêneo e morno ao toque.

Aplicação

O composto foi vertido e espalhado sobre a área danificada com espátula. Suas propriedades autonivelantes permitiram ao sistema preencher irregularidades e eliminar bolhas de ar durante a aplicação.

Cura e retorno à operação

O material solidificou em aproximadamente 30 minutos e atingiu suas propriedades físicas completas após uma hora.

Resultados operacionais

O reparo restaurou completamente a integridade da borda da correia transportadora, com alta aderência e acabamento superficial uniforme.

O projeto reduziu significativamente o tempo de intervenção em comparação com um reparo convencional:

• Reparo com FLEXSOL® BF-01: 4 horas e 20 minutos
• Reparo convencional estimado: aproximadamente 48 horas

O sistema retornou à operação segura em até uma hora após a aplicação do produto, permitindo que a planta retomasse a produção no mesmo dia.

Impacto operacional evitado

Um reparo convencional teria exigido a substituição da seção danificada por meio de emendas vulcanizadas, resultando em uma parada prolongada.

Para uma operação de mineração da escala da Samarco, isso poderia representar perdas potenciais de produção entre US$10 milhões e US$13 milhões.

A solução com FLEXSOL® BF-01 permitiu que a planta recuperasse a continuidade operacional no mesmo dia, reduzindo significativamente o impacto econômico e operacional para o cliente.

Acompanhamento após 8 meses em operação

Após oito meses de operação contínua, o reparo manteve sua integridade e desempenho, validando o sistema sob condições reais de mineração.

O caso demonstrou que FLEXSOL® BF-01 pode viabilizar reparos emergenciais em situações nas quais a velocidade de recuperação e a continuidade operacional são fatores críticos.

Principais benefícios 

• Desenvolvido para reparos emergenciais não programados
• Aplicação a frio sem equipamentos de vulcanização
• Redução significativa do tempo de parada
• Alta aderência em condições reais de campo
• Recuperação rápida da continuidade operacional
• Redução de perdas de produção
• Aplicação prática sob condições reais de mineração

Materiais utilizados no reparo

O reparo utilizou 65 kits FLEXSOL® para aplicações em correias transportadoras, incluindo:

• Resina
• Solvente de limpeza
• Primer
• Catalisador
• Ferramentas de aplicação

Recomendações técnicas

Para áreas com dano passante, recomenda-se o uso de Lâminas Laminadas Antiaderentes FLEXSOL® para conter o composto durante a aplicação.

Sempre que possível, a superfície da correia deve ser mantida plana para facilitar a aplicação e assegurar uma aderência adequada.