Una falla crítica en una banda transportadora detuvo abruptamente la producción en la planta de Samarco, en Mariana, Brasil. La operación enfrentaba un escenario de máxima urgencia: no existía una parada programada, no había contratistas disponibles en sitio y la alternativa convencional requería movilizar equipos de vulcanización y gestionar una banda de reemplazo.

El tiempo estimado para ejecutar una reparación tradicional era de aproximadamente 48 horas.

En una operación minera de la escala de Samarco, una detención operacional de ese nivel podía representar pérdidas potenciales estimadas entre US$10 y US$13 millones en producción detenida.

El desafío no era únicamente reparar una banda transportadora dañada. El verdadero objetivo era recuperar la continuidad operacional lo antes posible y evitar una paralización prolongada de la línea.

Reparación de emergencia de un daño lateral de 17 metros

El proyecto consistió en restaurar un daño lateral de aproximadamente 17 metros en el borde de la banda transportadora utilizando el Sistema de Vulcanización en Frío Flexsol® BF-01.

La intervención fue ejecutada el 3 de julio de 2015 bajo condiciones reales de operación minera:

• Temperatura ambiente: 26 °C
• Baja humedad superficial
• Duración total de trabajo: 4 horas y 20 minutos
• Equipo de trabajo: técnico de Bertech junto al equipo de mantenimiento de Veyance

El objetivo era demostrar la capacidad de Flexsol® BF-01 para responder bajo condiciones reales de emergencia, minimizando tiempos de detención y permitiendo una recuperación operacional rápida y segura.

Procedimiento de reparación en frío

La reparación fue desarrollada directamente en terreno mediante un proceso de aplicación en frío, eliminando la necesidad de equipos de calentamiento o prensas de vulcanización.

Preparación de superficie

La primera etapa consistió en realizar corte en bisel y desbaste mecánico del borde dañado mediante cepillo de acero, preparando adecuadamente la superficie para asegurar adhesión.

Limpieza del área

Posteriormente se aplicó Solvente de Limpieza Flexsol® para remover polvo y contaminantes superficiales. El tiempo de secado fue de aproximadamente un minuto.

Aplicación de primer

Se aplicó Primer Flexsol® sobre ambas superficies de la banda para optimizar la adhesión del sistema de reparación. El tiempo de secado fue cercano a dos minutos.

Mezcla y activación del compuesto

El catalizador fue incorporado a la resina Flexsol® y mezclado durante un minuto hasta obtener una mezcla homogénea y tibia al tacto.

Aplicación del material

El compuesto fue vertido y extendido sobre el área dañada utilizando espátula. Gracias a sus propiedades autonivelantes, el sistema permitió rellenar irregularidades y eliminar burbujas de aire durante la aplicación.

Curado y retorno a operación

El material solidificó en aproximadamente 30 minutos y alcanzó propiedades físicas completas después de una hora.

Resultados operacionales obtenidos

La reparación permitió restaurar completamente la integridad del borde de la banda transportadora, obteniendo excelente adhesión y un acabado superficial uniforme.

Uno de los principales resultados del proyecto fue la reducción drástica del tiempo de intervención comparado con una reparación convencional:

• Reparación con Flexsol® BF-01: 4 horas y 20 minutos
• Reparación convencional estimada: aproximadamente 48 horas

El sistema volvió a operar de manera segura dentro de una hora después de la aplicación del producto y la planta logró reanudar producción el mismo día.

Impacto operacional evitado

Una reparación convencional habría requerido reemplazar la sección dañada mediante empalmes vulcanizados, implicando una detención operacional prolongada.

Para una operación minera del tamaño de Samarco, esto pudo haber representado pérdidas potenciales estimadas entre US$10 y US$13 millones en producción detenida.

La solución con Flexsol® BF-01 permitió recuperar la continuidad operacional el mismo día, minimizando significativamente el impacto económico y operacional para el cliente.

Seguimiento después de 8 meses de operación

Después de ocho meses de operación continua, la reparación mantenía su integridad y desempeño operacional, validando el comportamiento del sistema bajo condiciones reales de minería.

El caso demostró la capacidad de Flexsol® BF-01 para responder eficazmente ante emergencias operacionales donde la velocidad de recuperación y la continuidad operacional son factores críticos.

Beneficios clave observados en la aplicación

• Solución ideal para reparaciones de emergencia no programadas
• Aplicación en frío sin necesidad de equipos de vulcanización
• Reducción significativa de tiempos de detención
• Alta adhesión en condiciones reales de campo
• Recuperación rápida de continuidad operacional
• Minimización de pérdidas de producción
• Aplicación práctica bajo condiciones reales de minería

Material utilizado en la intervención

La reparación fue ejecutada utilizando 65 kits Flexsol® para línea de bandas transportadoras, incluyendo:

• Resina
• Solvente de limpieza
• Primer
• Catalizador
• Herramientas de aplicación

Recomendaciones técnicas

Para áreas con daño pasante, se recomienda utilizar Láminas Laminadas Antiadhesivas Flexsol® para contener el compuesto durante la aplicación.

Asimismo, siempre que sea posible, se recomienda mantener la superficie de la banda plana para facilitar el proceso de aplicación y asegurar una adhesión óptima.