En minería, el downtime o parada de planta no programada, no es sólo una detención operacional; es una pérdida directa de productividad, eficiencia y rentabilidad. En faenas donde los equipos operan bajo condiciones extremas de abrasión, impacto y exposición química, incluso una falla menor puede escalar rápidamente hacia una detención no programada.
En la práctica, estos factores se traducen en fallas recurrentes en puntos específicos del proceso productivo. Entender esta relación es clave para abordar el mantenimiento desde una lógica más estratégica.
A continuación, te presentamos cinco causas que identificamos en Bertech y que explican gran parte de las detenciones no programadas asociadas a nuestro rubro en minería, y cómo lograr reparaciones rápidas y eficaces al utilizar revestimientos de alto rendimiento.
1. Abrasión continua en equipos de procesamiento
La abrasión es uno de los principales factores de desgaste en minería, producto del contacto permanente con material particulado de alta dureza.
En operación, esto se traduce directamente en fallas en equipos como harneros, chutes y componentes del molino, donde el desgaste de paredes y superficies termina generando pérdidas de material, filtraciones y detenciones no programadas.
Una estrategia efectiva consiste en incorporar revestimiento industrial antiabrasivos de alta adherencia, como los desarrollados en nuestra línea Durafast®, diseñados para resistir el desgaste por partículas gruesas y finas Este tipo de solución protege la superficie, extiende el ciclo de vida del activo y reduce intervenciones correctivas.
2. Desgaste y fricción en transporte de mineral
La combinación de abrasión y fricción constante impacta fuertemente en los sistemas de transporte de mineral.
Esto se evidencia en fallas en correas transportadoras y poleas motrices, donde la pérdida de recubrimiento, el desgaste superficial y los problemas de tracción pueden derivar en la detención completa del sistema.
La aplicación de revestimientos flexibles diseñados para resistir el desgaste y mejorar la adherencia, como nuestra línea Flexsol® permite extender la vida útil de estos componentes y reduciendo el riesgo de fallas inesperadas.
3. Impacto y carga en equipos de mina
Componentes como baldes de cargadores frontales, así como estructuras asociadas a palas y camiones CAEX, están expuestos a impactos constantes, cargas pesadas y condiciones abrasivas severas.
El impacto repetitivo y las altas cargas mecánicas son factores críticos en equipos de carguío, donde las superficies sufren deformaciones, fisuras y pérdida de material.
En estos casos, los revestimientos mineros con propiedades flexibles y alta resistencia mecánica permiten absorber energía de impacto y reforzar las zonas más expuestas.
4. Corrosión y desgaste en ambientes agresivos o húmedos
En áreas húmedas, la combinación de agentes químicos y condiciones operacionales acelera los procesos de corrosión y degradación de materiales.
Esto suele manifestarse en fallas en chutes y otras superficies expuestas, donde la pérdida de integridad del material puede afectar la continuidad del flujo y generar detenciones.
El uso de revestimientos con resistencia química permite aislar las superficies del entorno agresivo y prolongar su vida útil operativa.
5. Desgaste extremo en etapas de conminución
Los procesos de chancado secundario y terciario operan bajo condiciones de desgaste intensivo, donde la abrasión y el impacto actúan de forma simultánea.
En la práctica, esto se traduce en fallas en chancadores, que requieren intervenciones frecuentes para mantener su rendimiento.
La protección de estas superficies mediante revestimientos industriales avanzados permite mantener las condiciones operativas por más tiempo y reducir la frecuencia de detenciones.
Hacia una gestión más eficiente del downtime
Si bien las causas técnicas explican gran parte del downtime, el tiempo necesario para ejecutar una reparación sigue siendo un factor determinante en la continuidad operacional.
En este contexto, la posibilidad de aplicar soluciones directamente en terreno, sin desmontaje y con tiempos de recuperación acotados, se vuelve clave para reducir la ventana de detención y optimizar la operación.
En Bertech abordamos este enfoque a través de nuestras soluciones de revestimiento para minería, donde contamos con:
- Durafast®: Orientados a zonas de alta abrasión y desgaste severo, entrega protección en superficies de acero, cerámica y hormigón para diversos componentes de equipos de procesamiento y transporte, tales como chutes y tolvas, carcazas de bombas, rodillos de tuberías, entre otros.
- Flexsol®. Diseñados para reparar y reconstruir superficies de caucho o metal, permiten intervenciones rápidas en terreno y una recuperación acelerada de la operación. Con alta resistencia y flexibilidad, su aplicación se realiza en correas transportadoras, empalmes y poleas, entre otros.
Esto se traduce en una reducción la duración de la mantención y vuelves a operar en menos tiempo, al tener un tiempo de curado de 1 hora. Además, se disminuyen los recambios de equipos y costos en repuestos.
Hoy, el desafío no es sólo reparar, sino hacerlo con soluciones que permitan sostener la operación en el tiempo, reducir la recurrencia de fallas y minimizar el impacto de las detenciones.
Si desea más información sobre nuestras soluciones de revestimientos o asesoría técnica para su operación, puede completar el siguiente formulario haciendo clic en el botón “Contáctanos”, o bien escribirnos a contacto@bertech.cl o internationalsales@bertech.cl