Na mineração, o downtime não é apenas uma interrupção operacional; é uma perda direta de produtividade, eficiência e rentabilidade. Em operações onde os equipamentos trabalham sob condições extremas de abrasão, impacto e exposição química, até mesmo uma falha menor pode evoluir rapidamente para uma parada não programada. Na prática, esses fatores se traduzem em falhas recorrentes em pontos específicos do processo produtivo. Compreender essa relação é fundamental para abordar a manutenção sob uma lógica mais estratégica. A seguir, apresentamos cinco causas identificadas na Bertech que explicam grande parte das paradas não programadas associadas ao setor de mineração, e como alcançar reparos rápidos e eficazes com o uso de revestimentos de alto desempenho.

Abrasão contínua em equipamentos de processo A abrasão é um dos principais fatores de desgaste na mineração, resultante do contato permanente com partículas abrasivas de alta dureza. Na operação, isso se traduz diretamente em falhas em equipamentos como peneiras, chutes e componentes de moinhos, onde o desgaste de paredes e superfícies acaba gerando perdas de material, vazamentos e paradas não programadas. Uma estratégia eficaz consiste na incorporação de revestimentos industriais antiabrasivos de alta aderência, como os desenvolvidos na linha Durafast®, projetados para resistir ao desgaste causado por partículas grossas e finas. Esse tipo de solução protege a superfície, prolonga a vida útil do ativo e reduz a manutenção corretiva.

Desgaste e fricção nos sistemas de manuseio de materiais A combinação de abrasão e fricção constante impacta significativamente os sistemas de manuseio de materiais. Isso se evidencia em falhas em correias transportadoras e polias motrizes, onde a perda de revestimento, o desgaste superficial e problemas de tração podem resultar na parada completa do sistema. A aplicação de revestimentos flexíveis projetados para resistir ao desgaste e melhorar a aderência, como a linha Flexsol®, permite estender a vida útil desses componentes e reduzir o risco de falhas inesperadas.

Impacto e carga em equipamentos de mina Componentes como caçambas de carregadeiras, assim como estruturas associadas a escavadeiras e caminhões fora de estrada (CAEX), estão expostos a impactos constantes, cargas elevadas e condições severas de abrasão.

O impacto repetitivo e as altas cargas mecânicas são fatores críticos em equipamentos de carregamento, onde as superfícies sofrem deformações, fissuras e perda de material. Nesses casos, revestimentos para mineração com propriedades flexíveis e alta resistência mecânica permitem absorver a energia do impacto e reforçar as áreas mais expostas.

Corrosão e desgaste em ambientes agressivos ou úmidos Em ambientes úmidos, a combinação de agentes químicos e condições operacionais acelera os processos de corrosão e degradação dos materiais. Isso geralmente se manifesta em falhas em chutes e outras superfícies expostas, onde a perda de integridade do material pode afetar o fluxo de material e gerar paradas. O uso de revestimentos com resistência química permite isolar as superfícies do ambiente agressivo e prolongar sua vida útil operacional.

Desgaste extremo nas etapas de cominuição Os processos de britagem secundária e terciária operam sob condições de desgaste intensivo, onde abrasão e impacto atuam simultaneamente. Na prática, isso se traduz em falhas em britadores, que exigem intervenções frequentes para manter seu desempenho. A proteção dessas superfícies por meio de revestimentos industriais avançados permite manter as condições operacionais por mais tempo e reduzir a frequência de paradas. Rumo a uma gestão mais eficiente do downtime Embora as causas técnicas expliquem grande parte do downtime, o tempo necessário para executar um reparo continua sendo um fator determinante para a continuidade operacional. Nesse contexto, a possibilidade de aplicar soluções diretamente em campo, sem desmontagem e com tempos de recuperação reduzidos, torna-se um fator-chave para diminuir a janela de parada e otimizar a operação. Na Bertech, esse enfoque é abordado por meio de soluções de revestimento para mineração, com destaque para:

Durafast®: voltado para áreas de alta abrasão e desgaste severo, proporciona proteção para superfícies de aço, cerâmica e concreto em diversos componentes de equipamentos de processamento e transporte, como chutes, moegas, carcaças de bombas e suportes de tubulação.

Flexsol®: desenvolvido para reparar e reconstruir superfícies de borracha ou metal, permite intervenções rápidas em campo e recuperação acelerada da operação. Com alta resistência e flexibilidade, sua aplicação é comum em correias transportadoras, emendas e polias.

Essas soluções contribuem para a redução do tempo de manutenção e permitem o retorno à operação em menos tempo, com tempo de cura de aproximadamente 1 hora. Além disso, reduzem a necessidade de substituição de equipamentos e os custos com peças de reposição. Hoje, o desafio não é apenas reparar, mas fazê-lo com soluções que permitam sustentar a operação ao longo do tempo, reduzir a recorrência de falhas e minimizar o impacto das paradas. Para mais informações sobre soluções de revestimento ou assessoria técnica para sua operação, é possível preencher o formulário clicando no botão “Fale Conosco” ou entrar em contato pelos e-mails: contacto@bertech.cl ou internationalsales@bertech.cl