Recuperación localizada que evitó una intervención mayor y contribuyó a la continuidad operacional
En las operaciones mineras, incluso un desgaste localizado puede comprometer la confiabilidad de equipos críticos. Cuando un componente presenta pérdida de material o cavidades por contacto metal-metal, una reparación oportuna puede marcar la diferencia entre una mantención planificada y una detención de alto costo.
Ese fue el desafío enfrentado en la correa de cola de Codelco División Radomiro Tomic, ubicada en Calama, Chile. En donde, Bertech entregó asesoría técnica para la recuperación del acoplamiento del motorreductor mediante la aplicación de DURAFAST® MX2, una solución epóxica de alta resistencia diseñada para reparar y recuperar superficies metálicas sometidas a condiciones severas de operación.
El desafío operacional
Durante una mantención programada se detectó un importante desgaste en el acoplamiento del motorreductor, provocado por contacto metal-metal, generando cavidades que afectaban la geometría del componente y aumentaban el riesgo de desalineación del sistema de transmisión.
Una intervención convencional habría implicado desmontar el conjunto, trasladarlo para mecanizado o reemplazar completamente el componente, incrementando tiempos de detención, costos de mantenimiento y riesgos operacionales.
Además, la reparación debía ejecutarse dentro de una ventana de mantenimiento muy limitada y en un espacio reducido, condiciones habituales en faenas mineras donde cada minuto de indisponibilidad impacta la producción.
La solución implementada
Bertech proporcionó asesoría técnica en terreno y acompañó al equipo de Berliam durante todo el proceso de aplicación de DURAFAST® MX2, entregando capacitación práctica respecto a la correcta preparación superficial, mezcla y aplicación del producto.
La reparación contempló:
- Inspección y evaluación técnica del daño.
- Limpieza mecánica y química de las cavidades existentes.
- Preparación del sistema epóxico DURAFAST® MX2.
- Relleno de las zonas desgastadas.
- Recuperación de la geometría funcional del acoplamiento.
- Verificación posterior de la reparación ejecutada.
El objetivo fue restituir la superficie funcional del componente y favorecer una correcta alineación del motorreductor sin recurrir al reemplazo inmediato del equipo.
Seguimiento técnico: la importancia de una correcta preparación superficial
Como parte del seguimiento posterior a la intervención, se detectó desprendimiento del material en dos de las doce cavidades reparadas.
El análisis técnico determinó que la causa estuvo asociada a las restricciones de acceso y tiempo disponibles durante la preparación superficial, lo que impidió alcanzar el nivel de rugosidad recomendado para una adherencia óptima.
La situación fue corregida al día siguiente mediante una recuperación puntual de ambas perforaciones, resolviendo completamente la condición detectada.
Este caso reafirma uno de los principios fundamentales en la aplicación de revestimientos epóxicos industriales: la preparación superficial es un factor crítico para garantizar el desempeño y la durabilidad de la reparación.
Resultados obtenidos
La aplicación de DURAFAST® MX2 permitió:
- Recuperar el acoplamiento sin necesidad de reemplazar el componente.
- Restituir la geometría funcional del conjunto.
- Disminuir el riesgo de desalineación del motorreductor.
- Ejecutar la reparación dentro de una ventana de mantenimiento acotada.
- Reducir significativamente los tiempos de intervención.
- Capacitar al personal encargado del mantenimiento para futuras aplicaciones.
- Mantener la continuidad operacional del sistema transportador.
Evaluación técnico-económica
Desde el punto de vista económico, la reparación evitó diversas actividades de alto costo asociadas a una intervención convencional, entre ellas:
- Desmontaje del acoplamiento.
- Recuperación mediante mecanizado externo.
- Reemplazo del componente.
- Alineamiento completo del motorreductor.
- Utilización de equipos de izaje.
- Mano de obra especializada adicional.
- Riesgo de daños secundarios derivados de una desalineación.
La evaluación realizada demuestra que la utilización de DURAFAST® MX2 representa una reducción aproximada de entre 62% y 77% respecto al costo esperado de una reparación mayor, entregando una solución técnicamente efectiva y económicamente conveniente para la recuperación de activos críticos en minería.
Recomendaciones técnicas
La experiencia obtenida en este proyecto permitió establecer buenas prácticas para futuras aplicaciones:
- Realizar preparación superficial mediante herramientas mecánicas cuando las condiciones de acceso lo permitan.
- Garantizar superficies limpias, secas y libres de contaminantes antes de la aplicación.
- Evaluar previamente las restricciones de acceso para planificar correctamente la intervención.
- Inspeccionar visualmente la adherencia antes de liberar el equipo.
- Incorporar seguimiento posterior a la puesta en servicio para verificar el desempeño de la reparación.
Conclusión
La intervención desarrollada en Codelco División Radomiro Tomic demuestra que DURAFAST® MX2 constituye una solución eficaz para la recuperación localizada de componentes metálicos afectados por desgaste.
Más allá de restaurar la funcionalidad del acoplamiento, la reparación permitió minimizar tiempos de intervención, evitar una reparación mayor y apoyar la continuidad operacional del sistema transportador.
Asimismo, el caso evidencia el valor del acompañamiento técnico especializado de Bertech durante todo el proceso de aplicación, asegurando que cada reparación no solo resuelva el problema inmediato, sino que también entregue aprendizaje técnico y mejores prácticas para futuras intervenciones.
En entornos donde la disponibilidad operacional es un factor crítico, soluciones como DURAFAST® MX2 permiten extender la vida útil de componentes estratégicos, optimizar costos de mantenimiento y reducir el impacto de detenciones no planificadas.