Na mineração, uma falha menor pode rapidamente se transformar em uma parada não planejada, com impacto direto na produção.

Muitas vezes, o maior problema é o tempo necessário para reparar um dano. Mesmo intervenções simples podem se estender por horas ou dias devido a desmontagens complexas, substituições de componentes ou longos tempos de cura, afetando a disponibilidade de equipamentos críticos.

Um corte em uma correia transportadora, o desgaste progressivo de um chute ou a perda de espessura em um hidrociclone comprometem a integridade do equipamento. Também geram intervenções emergenciais, custos de manutenção mais elevados e pressão sobre as equipes de operação e manutenção.

Por isso, a velocidade do reparo é tão importante quanto sua qualidade. Nossas linhas FLEXSOL® e DURAFAST® foram desenvolvidas precisamente para enfrentar esse desafio: recuperar equipamentos críticos em campo, com alta aderência, resistência ao desgaste e retorno à operação em apenas uma hora.

O custo oculto dos reparos demorados

Em muitas operações de mineração, as manutenções corretivas tornam-se caras principalmente pelo valor dos materiais utilizados e pelo tempo em que os equipamentos permanecem fora de serviço.

Quando um reparo exige a desmontagem de componentes, longos tempos de cura ou múltiplas intervenções para corrigir falhas prematuras, o impacto operacional pode ser considerável.

Nesse cenário, o custo dos materiais geralmente representa apenas uma parte da equação. Frequentemente, o maior impacto econômico decorre do tempo em que o equipamento permanece fora de serviço, da perda de produtividade associada e da necessidade de destinar recursos adicionais para restabelecer a operação.

A prioridade das equipes de manutenção não é apenas reparar o dano, mas fazê-lo de forma rápida e segura, com uma solução que resista até a próxima janela de manutenção programada. Esse é o princípio por trás dos revestimentos químicos que desenvolvemos.

Quais são os desafios mais frequentes na proteção e no reparo de equipamentos de mineração?

Existem condições que aceleram o desgaste de equipamentos e componentes críticos. Abrasão contínua, impacto de materiais de grande granulometria, vibração e exposição a ambientes agressivos geram danos que, se não forem tratados oportunamente, podem resultar em paradas não planejadas e maiores custos de manutenção

Além desses desafios, muitas intervenções em campo envolvem áreas de difícil acesso, janelas de manutenção reduzidas e a necessidade de devolver rapidamente os equipamentos à operação.

Por isso, as soluções de reparo e proteção utilizadas na mineração devem responder tanto às exigências mecânicas do processo quanto à necessidade de maximizar a disponibilidade operacional.

DURAFAST®: proteção contra abrasão, impacto e desgaste severo

A linha DURAFAST® foi desenvolvida para proteger e reconstruir superfícies submetidas a desgaste por abrasão, impacto e vibração em equipamentos como chutes, moegas, ciclones, hidrociclones, bombas, moinhos e britadores.

Sua formulação permite recuperar superfícies de aço, cerâmica, borracha e concreto diretamente em campo, reduzindo o tempo de intervenção e facilitando o retorno à operação.

• DURAFAST® MX1 para desgaste por partículas de grande granulometria

DURAFAST® MX1 é indicado para aplicações em que o impacto e a abrasão causados por materiais de grande granulometria geram perda acelerada de espessura e danos estruturais.

Entre suas principais vantagens estão a alta aderência sobre aço, concreto e cerâmica, permitindo recuperar diferentes superfícies sem substituir componentes completos. Além disso, sua formulação foi desenvolvida para resistir à abrasão, ao impacto, à vibração e à exposição a diversos agentes químicos, contribuindo para prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir intervenções corretivas recorrentes.

• DURAFAST® MX2 para desgaste por partículas finas

Quando a deterioração é causada por partículas finas, podem surgir microtrincas, erosão localizada e perda gradual de espessura, que acabam provocando vazamentos e paradas imprevistas.

DURAFAST® MX2 foi desenvolvido para enfrentar esse tipo de desgaste em ciclones, bombas, dutos, tubulações, cotovelos e pontos de transferência de materiais.

Sua consistência permite aplicações controladas mesmo em locais complexos, evitando escorrimentos e garantindo cobertura uniforme em áreas de difícil acesso. Isso possibilita intervenções mais precisas em campo e ajuda a reduzir o tempo de reparo de equipamentos críticos para a operação.

As exigências operacionais da mineração podem variar significativamente entre diferentes operações. No entanto, desafios como abrasão, impacto, corrosão e a necessidade de executar reparos em campo são comuns em diversos países. Por isso, nossas soluções têm sido utilizadas em diferentes aplicações de mineração para recuperar e proteger componentes submetidos a condições de serviço altamente severas.

FLEXSOL®: reparo e proteção de superfícies de borracha e metal

Correias transportadoras, polias, roletes e componentes revestidos de borracha estão constantemente expostos a cortes, rasgos, abrasão e impacto. Se esses danos não forem reparados oportunamente, podem se propagar rapidamente e resultar em intervenções de maior porte ou substituições prematuras.

A linha FLEXSOL® foi desenvolvida para reparar, reconstruir e proteger superfícies de borracha e metal por meio de polímeros flexíveis de alta aderência.

• FLEXSOL® BF-01 para reparo de correias transportadoras e componentes de borracha

FLEXSOL® BF-01 permite recuperar superfícies de borracha afetadas por cortes, desplacamentos e desgaste.

Sua formulação ajuda a conter a propagação do dano, preservando a elasticidade do material e proporcionando um reparo uniforme. Assim, prolonga a vida útil de correias e componentes de borracha, evitando que danos menores evoluam para intervenções mais complexas.

Suas aplicações mais frequentes incluem o reparo de correias transportadoras, a fabricação e o reparo de peças moldadas, a impermeabilização e a vedação de superfícies, entre outras.

• FLEXSOL® BF-02: uma solução para borracha e metal

Em muitos equipamentos de mineração, superfícies metálicas e revestimentos de borracha coexistem. Essas zonas de transição costumam ser especialmente críticas devido às diferenças de comportamento entre os dois materiais.

FLEXSOL® BF-02 foi desenvolvido para criar uma união resistente tanto em metal quanto em borracha, mantendo flexibilidade, resistência à abrasão e proteção contra a umidade.

• FLEXSOL® BF-03 para reparos 360° em áreas de difícil acesso

Algumas intervenções exigem trabalhos em superfícies verticais, inclinadas ou sobre a cabeça, onde os revestimentos convencionais costumam apresentar dificuldades de aplicação.

FLEXSOL® BF-03 possui consistência pastosa que permite aplicações em 360° sem escorrimento, facilitando a reconstrução e a proteção de componentes complexos, como polias e roletes, emendas mecânicas, hidrociclones e moinhos.

Mais do que um reparo: continuidade operacional

A escolha de um revestimento industrial não deve ser avaliada apenas por suas características técnicas.

O verdadeiro critério é por quanto tempo ele permite manter uma instalação em operação e quanto risco ajuda a evitar.

As soluções FLEXSOL® e DURAFAST® foram desenvolvidas com esse objetivo: proporcionar reparos rápidos, duráveis e aplicáveis diretamente em campo, para que as operações de mineração possam recuperar equipamentos críticos sem prolongar desnecessariamente as paradas.

Porque, quando uma intervenção é executada corretamente desde a primeira vez, a manutenção deixa de ser um problema e volta a ser uma ferramenta para sustentar a continuidade operacional.

We make it simple.

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