A simple vista, dos equipos pueden presentar un desgaste muy similar. Sin embargo, el origen del daño puede ser completamente distinto. Mientras un chute puede perder espesor debido al roce constante del mineral, una bomba puede deteriorarse por el flujo continuo de partículas, un ducto puede verse afectado por agentes químicos y una tolva sufrir daños provocados por impactos repetitivos.
Identificar correctamente el mecanismo de desgaste es el primer paso para definir una estrategia de reparación y protección efectiva. Cuando se comprende la causa del deterioro, es posible seleccionar soluciones más adecuadas, planificar mejor las intervenciones y contribuir a la continuidad operacional de la faena.
¿Por qué es importante diferenciar los tipos de desgaste?
No todos los mecanismos de desgaste generan el mismo tipo de daño ni requieren la misma estrategia de protección. Por ello, antes de planificar una reparación, es recomendable identificar cuál es el fenómeno predominante que está afectando al componente:
1.- Abrasión: Ocurre cuando partículas sólidas generan un desgaste progresivo sobre una superficie debido al contacto constante. Es el más frecuente en minería, especialmente en equipos que transportan o procesan mineral, tales como chutes, tolvas o correas transportadoras.
Con el tiempo, la abrasión reduce el espesor de los revestimientos y expone el sustrato, aumentando el riesgo de fallas si no se interviene oportunamente.
2.- Corrosión: A diferencia de la abrasión, la corrosión no se produce por el roce del material. Su origen está en la acción de agentes químicos, humedad o ambientes corrosivos que reaccionan con la superficie del equipo, por lo que se debilita progresivamente.
Este tipo de desgaste puede acelerar la aparición de grietas, pérdida de material o filtraciones, especialmente cuando se combina con otros mecanismos como abrasión o impacto.
3.- Erosión: Sucede cuando partículas sólidas suspendidas en un fluido o corrientes de alta velocidad impactan repetidamente una superficie. Con el tiempo, la erosión reduce espesores y puede afectar el rendimiento de los equipos.
Este fenómeno es habitual en ductos, bombas, cañerías, hidrociclones, entre otros.
4.- Impacto: El desgaste por impacto ocurre cuando materiales de gran tamaño golpean continuamente una superficie. Los impactos repetitivos pueden provocar deformaciones, desprendimientos de revestimientos, fisuras y pérdida prematura de material.
En minería es frecuente que suceda en puntos de transferencia de mineral, tolvas, chutes, molinos y chancadores.
| Tipo de desgaste | Principal causa | Ejemplo de equipos |
|---|---|---|
| Abrasión | Roce continuo de partículas sólidas. | Chutes, tolvas, correas. |
| Corrosión | Agentes químicos y humedad. | Estanques, ductos, bombas. |
| Erosión | Flujo de partículas o fluidos a alta velocidad. | Cañerías, hidrociclones, codos. |
| Impacto | Golpes repetitivos de material grueso. | Tolvas, chutes, chancadores. |
En la práctica, múltiples mecanismos de desgaste suelen actuar en conjunto. Aunque es útil diferenciarlos, en la operación diaria rara vez aparece un único mecanismo de desgaste. Un mismo equipo puede estar expuesto simultáneamente a abrasión, impacto, humedad y agentes químicos, generando condiciones de servicio altamente exigentes.
Por ello, además de identificar el fenómeno predominante, resulta importante evaluar el contexto operacional completo antes de definir una estrategia de reparación o protección.
Elegir la solución adecuada comienza con un buen diagnóstico
Comprender qué está provocando el deterioro permite tomar mejores decisiones de mantenimiento.
Dependiendo del tipo de desgaste predominante y del material que deba recuperarse, es posible seleccionar soluciones diseñadas para responder a distintas condiciones de operación.
Nuestras líneas Flexsol® y Durafast® fueron desarrolladas para reparar y proteger superficies de caucho, metal, cerámica y hormigón sometidas a abrasión, impacto, corrosión y otros mecanismos de desgaste presentes en la industria minera.
Su aplicación en frío, directamente en terreno y con retorno a operación en aproximadamente una hora bajo condiciones de aplicación controladas, permite recuperar equipos críticos reduciendo los tiempos asociados a las intervenciones.
Además, nuestro equipo realiza un diagnóstico adecuado, lo que nos permite planificar mejor las intervenciones, seleccionar la estrategia de protección más conveniente y contribuir a una mayor continuidad operacional.
Porque una reparación efectiva no comienza con el producto ¡Comienza entendiendo el problema! We make it simple.
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