Elegir un revestimiento para reparar o proteger un equipo minero no debería depender únicamente del material que se va a intervenir.
La decisión también debe considerar qué está provocando el desgaste, cómo opera el equipo y cuáles son las condiciones a las que estará expuesto una vez vuelva al servicio.
Una misma superficie puede verse afectada por abrasión, corrosión, impacto o una combinación de estos mecanismos. Cuando el revestimiento no responde a esas condiciones, la reparación puede perder efectividad y obligar a nuevas intervenciones antes de lo esperado.
Por ello, seleccionar la solución adecuada es una decisión que influye directamente en la vida útil de los equipos, la planificación de mantenciones y la continuidad operacional.
Los principales criterios para seleccionar un revestimiento
Además del tipo de desgaste, existen otros factores que conviene evaluar antes de realizar una reparación:
- El material que será intervenido (caucho, acero, cerámica u hormigón).
- El mecanismo de desgaste predominante, como abrasión, erosión, impacto ,corrosión.o cavitación
- La forma de la superficie y la facilidad de acceso para la aplicación.
- La necesidad de trabajar en posición vertical, inclinada o sobrecabeza.
- El tiempo disponible para ejecutar la intervención y volver a operar.
- Las condiciones ambientales presentes durante la aplicación.
Considerar estos aspectos ayuda a seleccionar soluciones más apropiadas para cada situación y a obtener reparaciones más confiables y duraderas.
Cuando el principal desafío es la abrasión y el desgaste severo
En equipos como chutes, tolvas, ciclones, hidrociclones, bombas o puntos de transferencia, el desgaste suele estar asociado al impacto continuo del mineral y al roce permanente de partículas sobre las superficies.
En estos casos, el objetivo no es únicamente recuperar el espesor perdido, sino también proteger el equipo para prolongar su vida útil y reducir futuras intervenciones.
Nuestra línea Durafast® fue desarrollada para responder a este tipo de aplicaciones mediante revestimientos epóxicos de alta adherencia que permiten reconstruir y proteger superficies de metal, cerámica, hormigón y caucho directamente en terreno.
DURAFAST® MX
Está orientado a equipos sometidos a abrasión, impacto y vibración provocados por partículas gruesas.
Su formulación incorpora elementos resistentes al desgaste severo y permite proteger componentes críticos expuestos a condiciones de alta exigencia operacional.
Su alta adherencia facilita la recuperación de superficies sin necesidad de reemplazar componentes completos, mientras que su resistencia mecánica contribuye a extender la vida útil de los equipos y disminuir la frecuencia de reparaciones correctivas.
Cuando el desgaste es provocado principalmente por partículas finas, el deterioro suele manifestarse mediante pérdida gradual de espesor, microgrietas o erosión localizada.
Durafast® MX2 fue desarrollado para este tipo de aplicaciones, entregando una reparación precisa sobre superficies de acero, cerámica y hormigón. Su consistencia permite aplicaciones controladas incluso en superficies verticales o sobrecabeza, facilitando intervenciones en zonas de difícil acceso y reduciendo los tiempos asociados a la reparación.
Cuando la reparación involucra superficies de caucho
Las correas transportadoras, poleas, rodillos y otros componentes revestidos en caucho trabajan bajo condiciones de abrasión, impacto y deformación permanente. En este tipo de aplicaciones, además de la adherencia, resulta fundamental que el revestimiento conserve flexibilidad para acompañar el comportamiento del material durante la operación.
Para responder a estas exigencias, contamos con nuestra línea Flexsol®, diseñada para reparar y proteger superficies de caucho y metal mediante polímeros de alta adherencia aplicables directamente en terreno.
FLEXSOL® BF-0
Especialmente indicado para la reparación de correas transportadoras y componentes de caucho afectados por cortes, desgarros o desprendimientos. Su elevada adherencia ayuda a contener la propagación del daño, permitiendo recuperar rápidamente superficies críticas y prolongar su vida útil.
FLEXSOL® BF-02
Cuando una reparación involucra simultáneamente caucho y metal, es necesario contar con un revestimiento capaz de adherirse de forma confiable sobre ambos materiales
Flexsol® BF-02 fue desarrollado precisamente para estas aplicaciones, permitiendo proteger zonas de unión y componentes mixtos expuestos a abrasión, humedad y vibración.
FLEXSOL® BF-03
Existen reparaciones donde la dificultad también está en la posición donde debe aplicarse el revestimiento. Flexsol® BF-03 posee una consistencia pastosa que permite aplicaciones sin importar la posición del daño. Es así que asegura que no haya escurrimiento, facilitando la reconstrucción de poleas, rodillos y otros componentes.
Las soluciones Flexsol® y Durafast® fueron desarrolladas precisamente con el propósito de entregar alternativas confiables para reparar y proteger equipos críticos de la minería mediante aplicaciones rápidas, directamente en terreno y con retorno a la operación en aproximadamente una hora bajo condiciones de aplicación controladas.
Porque una reparación efectiva comienza entendiendo qué necesita realmente el equipo. We make it simple
Si deseas más información sobre nuestras soluciones de revestimientos o asesoría técnica para su operación, puede completar el siguiente formulario haciendo clic en el botón “Contáctanos”. También, puedes escribirnos en:
- Contacto Chile: contacto@bertech.cl
- Contacto Brasil:comercialbrasil@bertech.cl
- Contacto para otros países: internationalsales@bertech.cl