Fecha de emisión: 25 de marzo 2026
Santiago, Chile.
En una faena minera, la polea es un componente crítico dentro del sistema de correas transportadoras. Su función es transmitir potencia, mantener la tensión y asegurar el desplazamiento continuo del material. En el momento que falla, la continuidad operacional se ve directamente afectada.
Cuando una polea minera presenta desgaste, fisuras o pérdida de adherencia en su revestimiento, el impacto puede ser inmediato, tal como deslizamiento de la correa, pérdida de tracción, desalineación y detenciones no programadas. Esta paralización puede significar pérdidas significativas en producción.
El problema: Desgaste y fallas en terreno
Las poleas trabajan en condiciones extremas. La combinación de abrasión constante, impacto de partículas gruesas y finas, humedad, variaciones térmicas y cargas dinámicas genera un deterioro progresivo del revestimiento.
Esto puede generar fallas, por lo que necesitan mantenimiento. La solución tradicional suele ser desmontar la polea, trasladarla a taller y realizar un nuevo revestimiento vulcanizado, lo que puede demorar días, impactando en la continuidad operacional.
El proceso extiende los tiempos de parada y aumenta los costos operacionales. Por eso, las estrategias de mantenimiento actuales buscan alternativas que permitan recuperar componentes, sin intervenir completamente el sistema.
Reparación in situ
La reparación in situ de polea minera permite intervenir directamente en terreno, sin desmontaje. Mediante el uso de revestimiento para minería de alta adherencia, es posible restaurar superficies dañadas.
Este tipo de revestimiento industrial ofrece:
- Resistencia a abrasión e impacto.
- Excelente adherencia sobre metal, cerámica y caucho.
- Recuperación rápida de dureza y elasticidad.
- Aplicación en condiciones exigentes propias de una faena minera.
El resultado es una polea operativa en tiempos considerablemente menores, reduciendo la detención del sistema transportador y extendiendo la vida útil del componente.
La reparación in situ no sólo disminuye tiempos de parada, sino que reduce riesgos asociados al desmontaje de equipos pesados y optimiza la planificación de mantenimiento.
En minería, mantener la operación entre mantenciones programadas es clave. Por ello, el uso de tecnologías de revestimiento adecuadas se ha convertido en una herramienta estratégica para proteger poleas y otros equipos sometidos a un desgaste severo.
En Bertech somos especialistas en el desarrollo de soluciones de revestimiento flexible para minería, orientadas a la recuperación rápida y eficiente de componentes críticos en las faenas mineras. Este es el caso de nuestra solución Flexsol® BF03, la cual tiene adherencia a caucho y metal y en aplicaciones 360° (tixotrópico) gracias a su consistencia pastosa permite aplicarlo en espacios cóncavos o convexos, inclusive sobre cabeza.
Nuestra experiencia en revestimientos de alta adherencia nos permite abordar estos desafíos, priorizando la continuidad operacional y la seguridad en terreno.
Con revestimientos químicos para minería e industria, nuestras líneas Flexsol® y Durafast® entregan una serie de beneficios para tus operaciones:
- Aumenta la disponibilidad de tus equipos: Extiende la vida útil de poleas, correas transportadoras, y equipos de caucho y metal en minería. Con reparaciones eficientes y duraderas.
- Reduce los tiempos en mantenciones: Aplicación fácil y rápida (in situ) del producto. Sin desmontajes.
- Aumenta la productividad: Rapidez en la aplicación y curado de la masilla un 66,6% más rápido que la competencia.
- Asegura la continuidad operacional: Revestimientos resistentes y durables, máxima calidad en la reparación del equipo con fallas. Reduce los tiempos de inactividad de poleas y cintas transportadoras.
- Aumenta la seguridad de los colaboradores en la aplicación: Fácil de trasladar, liviano, con un envase cómodo, con todo lo necesario para la aplicación. Sin necesidad de herramientas adicionales y/o electricidad. A bajas temperaturas mantiene sus propiedades y no se solidifica a diferencia de otras masillas que requieren calentarse.
Si desea más información sobre nuestras soluciones de revestimientos o asesoría técnica para su operación, puede completar el siguiente formulario haciendo clic en el botón “Contáctanos”, o bien escribirnos directamente a contacto@bertech.cl o internationalsales@bertech.cl.